精密数控车床是指采用液压走刀的车床,可通过油缸驱动不同的刀架按照指定的命令移动,可实现工件的自动加工。概述:液压车床装有2到6个独立刀架,每一个独立刀架上可以装多把刀具。专业精密数控车床导轨的进退采用油缸推进与退回,由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种车床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。
影响精密数控车床工作精度的主要因素为机床的变形和振动,因此变形和振动也会影响专业精密数控车床加工质量。金属切削机床试验是为了检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行的试验,主要进行空试试验和负荷试验。精密数控车床的空转试验是在无载荷状态下运转机床,检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗以及操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性;机床的负荷试验是用以试验机床较大承载能力。
不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定专业精密数控车床故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了,就立即拆换,这样误判率较高,拆下的元件人为损坏率也较高。拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。精密数控车床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘。更换新的器件,其引脚应作适当的处理,焊接中不应使用酸性焊油。
数控车床的维修保养,机床维护保养主要的还是在于“养”,平时应该注意:1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大;2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
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