小型数控机床的功能:如自动仪表车床一样,经装料和调整后,能按一定程序自动完成工作循环,重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的优质小型数控机床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度,缩短辅助时间,并可由一人看管多台机床,生产率较高。
精密数控车床强迫振动的原因及解决方法:主要原因,旋转部件的偏心质量产生的离心力。在小型数控机床运动转移过程中传递部分错误。切割过程中的间隙特性。化解之道:减少激振力。如果优质小型数控机床旋转部件精确平衡,则执行电机转子,滑轮和卡盘的静平衡测试,以提高装配精度。改善工艺系统的刚度和阻尼。增加车床系统的刚度和阻尼可以提高抗振性和减少振动。
影响精密数控车床工作精度的主要因素为机床的变形和振动,因此变形和振动也会影响优质小型数控机床加工质量。金属切削机床试验是为了检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行的试验,主要进行空试试验和负荷试验。小型数控机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床,检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗以及操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性;机床的负荷试验是用以试验机床较大承载能力。
数控车床几何误差和由温度引起的误差两者共计约占机床总体误差的的一半以上,其中几何误差相对稳定,易于进行误差补偿。普遍认为小型数控机床的几何误差由以下五个原因原因引起的。热变形误差:由于优质小型数控机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。机床的控制系统误差:包括机床轴系的伺服误差(轮廓跟随误差),数控插补算法误差。
安全操作小型数控机床注意点:工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。优质小型数控机床的卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
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