南京优质全自动数控车床生产厂家

全自动数控车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动化车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。具有自动上、下料，自动进刀的特点。特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工。常用的自动车床有数控自动车床、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。维修优质全自动数控车床应注意哪些，有哪些操作要领？从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。

全自动数控车床应用在很多数控生产方面，液压车床作为机床的品种之一也是高强度的生产工具。下面我们来说说操作优质全自动数控车床时应该注意些什么。1、开机前，按设备润滑图注油，检查油标油位。操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备，按设备维护保养四项要求使用和维护设备。2、开机时，先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴，检查制动系统是否正常，多次反复启动，排尽油泵、油缸內空气；工作时，工件必须夹紧，当主轴完全停止时才能放松工件，发现异常及时停机检查。

数控车床工作前的准备工作：1.全自动数控车床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如优质全自动数控车床常时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2.使用的道具应与数控车床允许的规格相符，有严重破损的道具要及时更换。3.调整道具，所用道具不要遗忘在数控车床内。4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔太小，工作中易发生危险。5.刀具安装好后应进行试切削。6.检查卡盘与主轴的连接、卡盘夹紧工件的状态。7.数控车床开动前，必须关好防护门。

双主轴数控车床选用前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用全自动数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求：典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据优质全自动数控车床精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控车床机床总电压的接通，接通机床总电源，查看数控车床电箱，主轴电机冷却电扇，南京全自动数控车床电器箱冷却电扇的转向是否正确，光滑，全自动数控车床的液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常能够继续进行。丈量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记载。 调查有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修补或替换。

全自动数控车床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。优质全自动数控车床控制系统具有自诊断及完善的报警功能。经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。